塔博士课堂 | 浅析大截面铠装聚乙烯外护套电缆开裂问题

 一、聚乙烯护套（PE）开裂的机理

PE护套开裂主要有以下两种情况：一种是耐环境应力开裂，这种开裂一般是由两个因素造成的：一是护套存在内应力，二是电缆护套长时间接触了极性液体。这种开裂主要取决于材料本身耐环境应力开裂性能，通过多年的材料改性研究这种情况已得到根本解决。另一种是机械应力开裂，是因为电缆在结构上存在缺点或者护套挤出工艺不合适，护套在结构上存在较大的应力，且容易产生应力集中，使电缆在施工放缆时产生变形而开裂。大截面钢带铠装的外护套开裂多为第二种。

 二、PE护套开裂原因及改善措施

在外层钢带边缘的部分护套厚度最薄，内部应力最集中，是未来发生开裂的主要位置。为避免铠装钢带对外护套的影响，可在钢带和PE外护套间绕包或挤包一定厚度的缓冲层，缓冲层应紧密均匀、无褶皱、无凸起。缓冲层的加入，改善了两层钢带之间的平整度，使PE护套料的厚度均匀，从而减小了内应力。

挤出后若护套冷却不充分，靠近铠装层的护套部分会比较软，电缆在成品盘弯曲时很容易造成钢带在护套表面造成切痕，致使在施工放缆时，外护套承受较大外力而开裂。另一方面护套冷却不够，会造成电缆成盘后进一步冷却产生较大内收缩力。为了保证电缆充分冷却，可适当增加水槽的长度或者体积，在保证护套塑化良好的基础上适当降低挤出速度。

电缆成盘时，需要按照相应标准，选择合适的交货盘。若盘具的筒体直径过小，造成电缆弯曲半径不够，铠装层因电缆弯曲过大而产生位移，会对护套产生较大的剪切力，严重时铠装钢带毛边会直接嵌入护套内，使护套沿钢带边沿产生裂纹或裂缝。

规范电缆施工，尽量降低放缆速度，避免对电缆产生过大的侧压力、弯切力和拉力，避免电缆表面的碰撞，文明施工。同时保证施工时电缆的最小安装弯曲半径符合国标规定，且避免电缆长时间在太阳下暴晒，因为暴晒时，电缆不同侧面温度不一致，容易产生应力集中，在电缆施工放缆时，增加了护套开裂的风险。