1.1 上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺规定范围之内;
1.2 检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化;
1.3 检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;
1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定;
1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;
1.6 检查线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;
1.7 检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm;
1.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。
2.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
2.2 检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺规定;
2.3 检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
2.4 检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
2.5 检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
2.6 检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定;
2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流。
2.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
3.2 检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺规定;
3.3 检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和最薄点应符合工艺规定;
3.4 每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定;
3.5 检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;
3.6 检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
3.7 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定;
4.2 检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
4.3 检查铜带焊接质量,要求铜带接头必须焊接;
4.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
5.1 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺规定;
5.2 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺规定;
5.3 检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包现象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺规定。
5.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
6.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
6.2 检查隔离套厚度,最薄点应符合工艺规定;
6.3 检查隔离套外观质量,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包现象;
6.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
7.1 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应符合工艺规定;
7.2 检查钢带焊接质量,要求钢带接头必须焊接,接头处应平整、牢固,不得有毛刺、翘边、洞眼;
7.3 检查绕包质量,要求圆整、紧实,不得有漏包现象;
7.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
8.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
8.2 检查护套厚度,最薄点应符合工艺规定;
8.3 检查护层质量,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
8.4 检查护套后外观,要求护层紧密地挤包在缆芯上,表面圆整、光滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;
8.5 检查电缆识别标志,要求字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
8.6 检查火花试验执行情况,要求铠装电缆外护套必须经过火花试验,试验电压符合工艺规定;
8.7 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。