塔博士课堂 | 拉线模的结构组成
发布时间:2021-03-15

拉线时用以实现金属变形的主要工具是拉线模,拉线模的工作部分是模孔,模孔分为四个部分:润滑区、变形区(工作区)、定径区和出口区。

(1)润滑区

润滑区做成有一定锥角的喇叭口状,便于润滑剂进入模孔,保证制品得到充分的润滑以减少摩擦,并带走摩擦产生的热量。此外,还可避免坯料轴线与模孔轴线不重合时划伤金属。一般润滑锥角为40°-45°,润滑锥多呈圆弧状,长度应不小于变形区长度。

(2)变形区

变形区(也叫工作区)是模具的工作部分,在此区域使金属产生塑料性变形,获得所需形状和尺寸。变形区形状有锥形和弧线形。弧线形变形区适于较大范围的缩减率加工,对于大缩减率和小缩减率加工它都有适当的接触面积,并且符合最佳模角和加工量的对应关系,但由于加工难度大,弧线形模主要用于拉制φ1.0mm以下的线材,中型和大型线模多为锥形变形区。

(3)定径区

定径区的作用是使制品具有精确的尺寸和稳定的形状。所说的模孔直径即指定径区直径。定径区的合理形状是柱形,对于细线拉线模,由于打磨模孔时必须带0.5°-2°的锥度,故模子定径区具有与此相同的锥度。拉线时定径区的长度为(0.3-0.5)D1(D1为出线直径)。

定径区的长度会影响到模具使用寿命和拉制阻力。确定定径区的长度时,必须保证能够消除线材在变形区残留的弹性变形,以产生塑性变形。考虑到模具的使用寿命,定径区应该长一些。又要考虑拉制阻力的大小,以保证断线次数少和拉制能耗低,金属由变形区进入定径区后,由于弹性变形而受到一定的压力,故金属与定径区表面有摩擦,所以定径区长度增加会使拉制力增加。粗线定径区长度应比细线长,拉制软质材料应比硬质材料长。

(4)出口区

出口区的作用是防止停车时线材出现竹节形、刮伤和防止定径区出口处崩裂。

模具的四个部分是人为划分的,相互之间并没有严格的界限,要求模具内壁光滑,四部分之间过渡处要顺滑,模孔表面要做到静面抛光。