电缆用铜的差别在哪?怎样的才是好铜!
发布时间:2020-01-10

铜杆是电缆行业的主要原料,生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆。

         低氧铜杆  

工艺缺点


电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,影响较大的有S和H等。

工艺优点

(1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。

(3)收线重量大,一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性

低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为M20。

(1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.99%)生产低氧铜杆。

(2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。

(3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。目前一般使用的是T1类软杆,代号T1M20


  无氧铜杆  

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。


一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济。根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。


  两者差别  

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同,致使存在差别,具有各自的特点。

关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的,且对韧性有利。

杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷。而低氧铜杆对氧监控不严,含氧量不稳定,直接影响了铜杆的性能。即使杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”,对拉线断线影响更直接。

低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆相比有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成分、制杆、制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。