拉丝过程中常见的断线问题与分析（下篇）

四、宏观气孔引起的断线

由宏观气孔引起的断裂点，呈漏斗状沟槽。其空隙内壁无污物且光滑，此处在拉制过程中无拉应力。当线材中环绕“杯”的那一部分一直延伸到线材表面并产生塑性变形，就会导致断裂。将两个断裂的线端并在一起时，两者不能缝合，中间有空隙。

这种造成断裂的气孔，可在线材内部找到。它通常是在铸造时形成的，要么是剩余气体进入溶液，要么是金属在凝固时收缩。线材中的气孔可达数毫米，所形成的空隙则是微孔裂缝的起点，并在进一步变形过程中引起的断裂。为避免宏观气孔，应在铸造时防止剩余气体进入，或在凝固阶段的早期对金属进行充分的冷却。

五、毛刺引起的断线

毛刺断裂是指折痕所引起的断裂，它类似于表面裂缝。裂缝几乎与线材圆周平行，在大多数情况下表现为表面氧化物，这是在先前热轧时材料氧化所形成的。这种截面收缩引起的断裂与缩径断裂相似。

在一般情况下，由于在轧制中形成是未还原铜氧化层的缘故，毛刺脱离了主体。在进一步变形过程中，氧化物阻碍了毛刺与线材的连接，因而导致脆裂。脆裂的一端引起杂质脱落，形成的孔眼在拉线时变细，直到线材断裂。

毛刺断裂可能是由铸锭表面缺陷、折痕以及表面裂缝所引起的；另一个重要的原因是铸锭有缺陷，由于冷却太慢而形成柱状晶，柱状晶在第一道次轧制时引起裂缝，而在继续轧制时又被压合。

氧化问题大多归因于轧制设备所造成的缺陷。如有剩余氧化物，应从以下几个方面找原因：

l 拉线鼓轮不光滑；

l 配模不合理；

l 拉线模光滑，模孔形状不正确，工作区角度过小或者没有。

毛刺断线的避免措施

毛刺断线是可以避免的，欲使铸锭无毛刺和表面裂缝，线材上不黏附杂质与外来物，应调整轧机上的导线装置，检查异常磨损现象，更换已损的导向机构。对于造成毛刺断裂原因之一的柱状晶，要根据显微照片加以证实。

六、焊缝引起的断线

从外表形象来看，焊缝断裂很象一张鱼嘴。这通常与脆性有关，断裂表面显的粗糙，呈粒状，焊接不佳的突出标志就是空隙很大，在拉线过程中因接头不牢而断线。

焊缝断裂的原因是相关设备有缺陷，如已损坏的剪切机对焊接接头剪切不当；焊丝燃烧不完全；焊接压力与焊接电流调节不当，因而引起热性能不佳。当在焊接过程中没有将剩余气体排除时，焊缝内部便存在足够的氧，在冷凝时氧气就进入焊缝，并在焊件内部形成气孔。

对焊接设备的调整应考虑到线径，并对设备功能及网络电压进行控制，电压将会引起焊接不良。如果采用以上措施无效，则应检查铜线接口是否含氧量过高或者分布不均。然后提高焊接电流或焊接压力，使焊接接头牢固可靠。